Setiap kilang pemprosesan kayu yang menuai kayu dan menggunakannya untuk tujuan perindustrian, berusaha meningkatkan keuntungan pengeluaran, dengan mempertimbangkan kepatuhan terhadap teknologi pemprosesan kayu. Teknologi pengeringan kayu paksa dengan pelbagai kaedah dikembangkan lebih dari setengah abad yang lalu (pengering semula jadi kayu bakar tidak dikira). Jurutera memperbaiki peralatan untuk tujuan ini. Apakah kelebihan setiap jenis sistem pengeringan?
Jenis peralatan
Semua ruang pengeringan yang digunakan untuk pemprosesan kayu terdiri daripada beberapa jenis:
- aerodinamik (induktif);
- Ketuhar gelombang mikro;
- perolakan;
- vakum (tekan vakum);
- dielektrik.
Yang paling serupa dengan harga dan kebiasaannya ialah ruang pengering konvektif.
Penggunaan peralatan jenis lain dikaitkan dengan batasan yang berkaitan dengan kerumitan keadaan teknikal. Ruang pengeringan aerodinamik memerlukan penggunaan elektrik yang besar, yang secara signifikan meningkatkan kos operasi perusahaan dan menyebabkan kenaikan harga kayu. Perkara yang sama boleh dikatakan mengenai sampel dielektrik yang paling berkesan.
Ruang pengeringan vakum, peralatan dan penyelenggaraannya mahal, jadi tidak setiap syarikat dapat membeli saluran seperti itu jika mesin penggergaji kecil atau DOK. Pengeringan pemeluwapan juga memerlukan pelaburan kewangan yang besar. Proses pengekstrakan kelembapan dari papan memerlukan dua kali lebih lama daripada pengering perolakan yang popular untuk kayu.
Kaedah Pengeringan
Kaedah perolakan memproses kayu paling meluas. Banyak pembekal hutan memilihnya.
Pengeringan perolakan
Kayu boleh dikeringkan di ruang perolakan dari mana-mana baka, dan ini adalah salah satu kelebihan utama peralatan. Ia dicirikan oleh kesederhanaan reka bentuk dan kebolehpercayaan. Proses pemanasan dilakukan dengan menggunakan agen gas, yang berperan sebagai wap, gas buang atau udara panas. Keadaan diciptakan oleh kelembapan yang dikeluarkan dari kayu, dan kelebihannya dikeluarkan ke luar dengan pengudaraan. Penjimatan tenaga yang ketara kerana pertukaran udara yang rendah (tidak melebihi 2% dari jumlah jisim).
Perwakilan perusahaan pengerjaan kayu meminta dari pengeluar reka bentuk sistem pengeringan yang siap, yang pada asalnya dilengkapi dengan peralatan perolakan, atau membeli peralatan secara berasingan dan memasangnya sendiri di hangar. Semasa memasang pengering sendiri, anda perlu mengikuti beberapa peraturan, yang melanggar bahawa papan pengering tidak akan memberikan hasil.
Selongsong pengeringan terbuat dari keluli karbon atau aluminium tahan lasak dengan lapisan tahan kakisan. Ia dipasang pada asas kolumnar monolitik.
Semua peralatan: penguat, pengesan kecacatan dan peranti lain - diperbuat daripada aluminium. Ruang perolakan dilindungi dengan bulu mineral dan dipasang sesuai dengan SNiP dengan pertimbangan wajib dari zon iklim. Di bawah ini adalah gambar pengeringan konvektif.
Pengering vakum
Pengering vakum biasanya dipasang untuk kayu berharga, seperti wenge, rosewood atau jati. Ia sesuai untuk mana-mana jenis kayu keras dan konifer, tetapi pembelian yang mahal untuk memproses bahan mentah anggaran tidak sesuai. Prinsip operasi unit jenis ini didasarkan pada pemanasan konvektif kayu dengan analogi dengan versi sebelumnya, tetapi penyingkiran kelembapan memberikan vakum, yang menyumbang kepada proses pada suhu yang lebih rendah. Sistem pengeringan vakum menghilangkan kesan haba yang agresif dan melindungi bahan semula jadi daripada retak.
Apabila suhu meningkat hingga 65 ˚C, kawalan automatik dandang dipicu, ia mati, permukaan kayu menyejuk, dan kelembapan dari serat dalam menuju ke lapisan bahan yang lebih kering. Ruang pengeringan vakum dalam satu kitaran dapat mengulangi proses ini lebih dari dua ratus kali, yang menyumbang kepada pengagihan kelembapan yang merata di seluruh bahan mentah. Hasil akhirnya adalah 4–6%. Dengan kemahiran teknikal, anda boleh membuat pengering sendiri, jadi ruang buatan rumah jenis ini tidak biasa.
Ruang aerodinamik
Ruang pengeringan aerodinamik dalam bentuk kotak logam yang dipangkas dengan kepingan papan beralun. Reka bentuk yang sesuai untuk memuatkan kayu dari 3 hingga 25 m3 dan sesuai untuk semua jenis kayu. Kelebihan peralatan adalah automasi maksimum, dan ini mengurangkan kakitangan yang bekerja. Rangka ruang terbuat dari logam lembaran padat, yang dipasang pada bingkai pendukung. Konfigurasi kotak pengeringan sesuai jika bekalan kayu dilakukan dengan kereta api. Pengumpul kondensat dipasang di dalam ruang.
Proses pengeringan berlaku di bawah pengaruh aerodinamik: udara yang dipanaskan ke suhu yang diinginkan beredar di dalam rumah, di mana kipas dipasang di dalamnya. Cara untuk mengawal sistem pengeringan aerodinamik adalah mudah dan terdiri daripada menekan butang "start" pada permulaan proses. Setelah selesai, injap diaktifkan, dan kamera terbuka.
Kamera gelombang mikro
Kamera gelombang mikro adalah peralatan generasi baru dan dihasilkan dalam bentuk bekas logam tertutup. Ruang pengeringan kayu berfungsi di bawah pengaruh gelombang gelombang mikro dengan cara yang sama seperti yang dilakukan di dalam ketuhar gelombang mikro. Pengering sejagat jenis ini membolehkan memuatkan bahan dengan saiz dan gred apa pun. Kelembapan berlebihan dikeluarkan dari bahagian dalam bilik dengan menggunakan kipas yang boleh dipusingkan. Sebab utama untuk menolak pembelian tersebut adalah harga peralatan yang tinggi, walaupun dari segi kecekapannya setara dengan dielektrik, yang praktikalnya tidak digunakan di negara kita kerana penggunaan tenaga dan harga yang tinggi. Anggaran kos pemasangan lebih daripada 1 000 000 rubel.
Unsur utama ruang pengeringan
Terlepas dari jenis kamera mana yang akan dipilih, syarat utama untuk berjaya adalah peralatannya berkualiti tinggi dan memenuhi semua keperluan moden. Automasi proses sangat meningkatkan kecekapannya dan meminimumkan penglibatan manusia. Apa yang termasuk dalam set lengkap ruang untuk pengeringan kayu, dan kualiti apa yang harus dimiliki setiap elemen?
Pengudaraan
Kipas di ruang pengering bertanggungjawab untuk pengedaran udara panas yang sekata. Menurut piawaian GOST, halaju udara di dalam ruang harus berada dalam jarak 3 m / s, yang hanya dapat dikendalikan oleh kipas berprestasi tinggi yang kuat, rajah sambungan yang sesuai dengan prinsip pemutar atau paksi.
Unit terma
Peranti dipilih bergantung pada model dan kapasiti pengering, dan penjana haba boleh menjadi pemanas udara elektrik atau penukar haba, yang akan mengepam panas dan mengarahkannya ke papan. Dandang untuk pengeringan ruang boleh beroperasi pada jenis bahan bakar apa pun. Lebih baik jika ia adalah sisa kayu, kerana harganya adalah yang terendah dari semua pembawa tenaga.
Melembapkan
Tahap kelembapan di ruang di mana kayu dikeringkan diatur menggunakan tudung dan pelembap khas. Semasa dilancarkan, sistem interaksi yang kompleks antara injap elektromagnetik, muncung dan saluran komunikasi mula beroperasi. Ekzos dilakukan mengikut prinsip berikut: ketika tahap kelembapan menurun, automatik mematikan kipas, dan operasi ekzos berhenti, dan udara dilembabkan oleh penyejatan cecair yang memasuki muncung ketika injap terbuka. Pada saat kelembapan meningkat, prosesnya berjalan dalam urutan terbalik, iaitu injap ditutup, dan kipas dengan cepat memasuki kerja.
Bekalan kayu
Jalur bekalan papan dirancang pada tahap projek kamera, dan sistem rel itu sendiri dipasang semasa pemasangan struktur. Pertama, rel dipasang, kemudian troli untuk menyusun kayu dipasang di atasnya. Bahan mentah diletakkan di atas troli yang bergerak dan dipindahkan ke ruang, dan setelah kering, dilancarkan ke jalan, dikalibrasi dan dihantar ke produksi.