Campuran konkrit adalah komposisi plastik dan pengerasan dari masa ke masa, yang terdiri daripada bahan pengikat, pengisi, pemplastik, bahan tambahan khas dan air. Sebagai pengikat, untuk penyediaan konkrit, simen pelbagai komposisi dan gred digunakan. Pengisi untuk komposisi klasik adalah pasir dan kerikil. Jenis konkrit khas boleh diisi dengan tanah liat yang diperluas, terak yang dihancurkan, sisa kayu dan bahan lain yang mengubah ciri teknikal bahan tersebut.
Penambahan plasticizer memudahkan proses peletakan konkrit dan menyumbang kepada pemadatan campuran yang lebih baik. Bahan tambahan khas membolehkan bekerja dengan bahan pada suhu rendah, membuangkan campuran, meningkatkan kekuatan dan ketahanan terhadap kelembapan, atau mencapai sifat khas lain.
Keperluan Komponen
Kualiti konkrit, ciri teknikal dan operasi bergantung pada nisbah komponen. Di samping itu, kita tidak boleh melupakan komponen ekonomi, yang pertama sekali ditentukan oleh jumlah simen yang dimakan.
Oleh itu, komposisi campuran konkrit yang betul dan penentuan berapa banyak simen yang diperlukan setiap 1 meter padu konkrit bukan sahaja memastikan kualiti pembinaan, tetapi juga menjadikan kos pengeluarannya dapat dilaksanakan secara ekonomi.
Simen
Industri moden menghasilkan beberapa jenis simen, dihasilkan menggunakan pelbagai teknologi. Untuk konkrit, dalam kebanyakan kes, simen Portland empat gred digunakan, dari M300 hingga M600. Gred simen bermaksud jumlah beban yang dapat ditahan oleh prototaip.
Dalam pembinaan persendirian, yang paling biasa adalah simen Portland gred M400.
Pembinaan bangunan dan struktur industri, serta kerja kilang produk konkrit bertetulang berdasarkan penggunaan simen M500. Gred terendah digunakan untuk penyediaan struktur konkrit. tidak mengalami tekanan. Contohnya, untuk partition dinding dan tampalan berongga.
Pasir
Untuk penyediaan konkrit, laut, sungai atau pasir sie yang dibasuh digunakan. Pengisi sedemikian tidak mengandungi habuk, serpihan, zarah tanah liat dan bahan tambahan lain yang boleh merosakkan kualiti bahan akhir.
Ukuran zarah penyusun pasir terbahagi kepada:
- nipis kurang daripada 1.2 mm;
- sangat cetek 1.2-1.6 mm;
- kecil 1.6-2.0 mm;
- purata 2.0-2.5 mm;
- besar 2.5-3.0 mm.
Semua jenis pecahan dapat digunakan untuk konkrit, tetapi ukuran zarah terbaik adalah julat 1.2-2.5 mm. Semasa penyediaan campuran konkrit, perlu mempertimbangkan kandungan kelembapan pasir, yang dapat mencapai 10% isi padu dan memperkenalkan perubahan ketika menambahkan air ke dalam campuran.
Batu dan kerikil yang dihancurkan
Digunakan sebagai pengisi kedua, batu hancur juga mempunyai ukuran yang bergradasi dan dibahagikan kepada:
- sangat kecil 3-10 mm;
- kecil 10-20 mm;
- sederhana 20-40 mm;
- besar 40-70 mm.
Dua pecahan pertama disebut batu kerikil, dan batu yang lebih besar disebut batu hancur. Kerikil laut atau sungai yang mempunyai permukaan licin tidak dapat menggantikan zarah tanah secara buatan, kerana ia tidak akan memastikan lekatan komponen yang betul.
Apabila memilih agregat yang besar, mesti diambil kira bahawa ukuran zarah terbesar tidak boleh melebihi 1/3 lapisan konkrit masa depan.
Ciri teknikal penting batu dan kerikil yang dihancurkan adalah kekosongannya, yang menentukan jumlah ruang bebas antara zarah individu.
Semakin tinggi kadar kekosongan, semakin banyak simen dan pasir yang diperlukan untuk menyediakan campuran konkrit berkualiti tinggi. Bergantung pada ini, pengisi batu dibahagikan kepada berliang hingga 2000 kg / m3 dan padat lebih daripada 2000 kg / m3.
Pengiraan penggunaan komponen untuk penyediaan konkrit
Untuk penentuan nisbah komponen campuran konkrit dan penggunaan simen yang betul setiap 1 kubus konkrit, data awal berikut diperlukan:
- gred konkrit yang diperlukan;
- saiz pecahan pasir dan kerikil yang dibeli;
- jenama simen yang ada;
- keplastikan campuran yang disediakan.
Pengiraan dibuat dengan menentukan berat setiap komponen. Walau bagaimanapun, dalam keadaan tapak pembinaan, penimbangan jumlah bahan sangat sukar dan oleh itu pengiraan dilakukan berdasarkan nisbah bahagian isipadu. Diandaikan bahawa dalam baldi 10 liter, bergantung pada tahap pemadatan, 13-15 kg simen, 14-17 kg pasir dan 15-17 kg batu hancur diletakkan.
Literatur rujukan menyediakan data siap pakai mengenai bahagian konkrit dalam bahagian, bergantung pada jenama bahan simen. Oleh itu, untuk konkrit pelbagai gred menggunakan simen Portland M400, nisbah pasir dan kerikil per unit simen adalah:
M100 | M200 | M300 | M400 | M500 | M600 | |
Kg simen | 183 | 263 | 338 | 444 | 500 | 533 |
Kg pasir | 842 | 738 | 642 | 533 | 500 | 480 |
Batu hancur, kg | 1282 | 1265 | 1250 | 1200 | 1150 | 1120 |
Air, l | 92 | 131 | 170 | 222 | 250 | 266 |
Perkadaran Ts: P: Sh: V | 1:4,5: 7:0,5 | 1:2,8: 4,8:0,5 | 1:1,9: 3,7:0,5 | 1:1,2: 2,7:05 | 1:1: 2,3:0,5 | 1:0,9: 2,1:0,5 |
Apabila menggunakan simen M500, nisbahnya adalah seperti berikut:
M100 | M200 | M300 | M400 | M500 | M600 | |
Kg simen | 155 | 226 | 292 | 380 | 452 | 533 |
Kg pasir | 903 | 792 | 702 | 609 | 543 | 533 |
Batu hancur, kg | 1262 | 1267 | 1258 | 1219 | 1177 | 1226 |
Air, l | 78 | 113 | 146 | 190 | 226 | 266 |
Bahagian Ts: P: Sh: V | 1:5,8: 8,1:0,5 | 1:3,5: 5,6:0,5 | 1:2,4: 4,3:0,5 | 1:1,6: 3,2:0,5 | 1:1,2: 2,6:0,5 | 1:1: 2,3:0,5 |
Nisbah ini menunjukkan bahawa untuk kelas konkrit yang rendah lebih menguntungkan menggunakan simen Portland M400, dan untuk mendapatkan bahan M500 yang lebih tahan lama.
Untuk mempermudah proses penyediaan, anda boleh mengira berapa beg simen per 1 meter padu konkrit, dan menentukan bahagian akhir konkrit dalam baldi untuk bahan lain. Resipi sedemikian mungkin lebih senang digunakan.
Jadual ini disusun untuk pecahan kerikil 20 mm. Untuk ukuran batu lain, penggunaan simen per 1 meter padu mortar mungkin berbeza bergantung pada kadar kekosongan.
Untuk menentukannya sendiri, kumpulkan baldi pengisi 10 liter, ambil bekas pengukur dan tuangkan air ke dalam baldi. Sekiranya 3 liter cecair masuk, maka kekosongan adalah 30%, dan jika 4 liter, maka 40%. Untuk mengisi kekosongan yang berlebihan di antara batu, pasir dan simen tambahan akan diperlukan, yang akan meningkatkan kos akhir campuran konkrit.
Air untuk penyediaan konkrit harus bersih, tanpa kekotoran. Jumlahnya bergantung pada kandungan kelembapan pasir dan tahap kemuluran bahan yang diperlukan.
Semakin sedikit kelembapan dalam komposisi konkrit, semakin sukar untuk meletakkan dan menutup dengan betul. Tetapi reka bentuk monolitik lebih tahan lama. Sebilangan besar air menjadikan komposisi plastik dan mudah diisi, tetapi kekuatan konkrit akan sedikit berkurang.
10 | 20 | 40 | 80 | 10 | 20 | 40 | 80 | |
Plastik | 220 | 205 | 190 | 175 | 235 | 220 | 205 | 190 |
Kemuluran sederhana | 210 | 195 | 180 | 165 | 225 | 210 | 195 | 180 |
Kemuluran rendah | 200 | 185 | 170 | 155 | 215 | 200 | 185 | 170 |
Tidak Plastik | 190 | 175 | 160 | 145 | 205 | 190 | 175 | 160 |
Kaedah pencampuran konkrit yang berkenaan
Dalam pembinaan swasta, kaedah mencampurkan konkrit manual atau mekanis digunakan. Memasak secara manual masuk akal untuk sedikit kerja, tetapi jika anda perlu memasak lebih dari 5 m3, lebih baik menyewa, atau bahkan membeli, pengadun konkrit mekanikal dengan pemacu elektrik. Sekiranya konkrit memerlukan lebih dari 50 m3 Anda boleh mengesyorkan membeli kilang konkrit siap dibekalkan, dihantar dalam pengadun kereta.
Kumpulan manual
Untuk menguli manual, baldi atau palung dengan sisi rendah diperlukan. Pada mulanya, pasir dan simen dituangkan ke dalam bekas ini dan dicampurkan sehingga jisim kelabu homogen diperolehi. Selepas ini, air ditambahkan dan mortar pasir simen biasa dibuat. Kemudian mereka mula menambahkan batu yang dihancurkan secara beransur-ansur dan, jika perlu, air hingga campuran siap untuk diletak.
Penggunaan pengadun konkrit
Dengan pengulian mekanikal, kira-kira separuh daripada air yang diperlukan dituangkan ke dalam pengadun yang berfungsi dan separuh dari runtuhan dituangkan. Ini membolehkan anda menurunkan sisa-sisa mortar simen yang tersisa dari batch sebelumnya dari dinding. Selepas itu, isi semua simen yang diperlukan, campurkan selama 2-3 minit dan masukkan pasir. Tuangkan sisa batu yang dihancurkan dan tambahkan air untuk mendapatkan konsistensi komposisi yang diperlukan.
Memunggah konkrit siap mesti dilakukan sepenuhnya dalam palet yang diletakkan di bawah pengadun konkrit. Tidak boleh mengumpulkan campuran dengan sekop dari pengadun.