Untuk mendapatkan lantai yang tahan lama, perlu menyediakan asas yang berkualiti, yang paling sering merupakan lapisan konkrit. Untuk memastikan kekuatan lapisan, anda perlu menggunakan tetulang, tetapi tidak semua orang mampu meletakkan kelengkapan logam yang mahal.
Terima kasih kepada pengembangan teknologi untuk pengeluaran bahan binaan, penggantian mesh logam yang asli dan berkesan untuk mengukuhkan asas konkrit muncul - gentian ringan dan murah. Sekarang, untuk menyusun asas yang kukuh untuk lapisan penamat, anda boleh menggunakan lapisan lantai simen gentian, teknologinya mudah dan mudah diakses oleh mana-mana tuan rumah.
Serat gentian dihasilkan dalam bentuk batang nipis (ketebalan sekitar 20 mikron, panjang dari 6 hingga 20 mm) dari pelbagai bahan: polipropilena, logam, kaca gentian dan basalt. Serat pengukuhan digunakan bukan hanya untuk mengatur screeds, tetapi juga untuk menguatkan campuran plaster, untuk memberi kekuatan yang lebih besar pada produk konkrit, untuk memampatkan pecahan di permukaan jalan.
Tertakluk kepada teknologi penyediaan mortar pasir-pasir dengan serat, bahan diperoleh di mana serat pengikat diedarkan secara seragam dan pelbagai arah ke seluruh isi padu, yang memungkinkan untuk memperoleh ciri kekuatan unik dari produk siap.
Panjang serat yang berbeza ditentukan oleh tujuan campuran konkrit. Oleh itu, untuk batu bata, serat sepanjang 6 mm ditambahkan ke mortar, 12 mm untuk penuangan screed, dan untuk mortar konkrit yang dimaksudkan untuk beroperasi dalam keadaan sukar, serat hingga 20 mm digunakan.
Kelebihan dan kekurangan
Penggunaan kaca gentian untuk lapisan lantai memungkinkan untuk mencapai peningkatan kualitatif yang signifikan dalam mortar simen-pasir. Perkara berikut dikaitkan dengan hasil positif penggunaan suplemen ini:
- Serat meningkatkan daya tahan bahan terhadap kesan beban kejutan dan getaran. Pangkalan konkrit menjadi lebih kuat, sementara ia mampu menahan beban statik jangka panjang.
- Bahan berserat berserat terletak di dalam campuran konkrit dengan cara yang huru-hara, yang memungkinkan untuk menyatukan campuran dengan berkesan dan mengelakkan pemisahan. Pengagihan serat pengukuhan yang seragam semasa penghidratan menghilangkan fenomena yang tidak menyenangkan seperti serpihan letupan pada lapisan selesai, yang berlaku apabila bahagian larutan yang berlainan ditetapkan pada masa yang berlainan.
- Penguat gentian meningkatkan ciri-ciri konkrit untuk tahan terhadap perubahan suhu, akibatnya jumlah kitaran meningkat dengan ketara, dan oleh itu jenis konkrit bertetulang ini disarankan untuk digunakan di kawasan dengan keadaan persekitaran yang buruk.
- Apabila menggunakan serat dalam penyusunan lapisan dengan cara basah, tidak ada penyusutan semula jadi, kerana serat yang menguatkan larutan tidak membiarkan lompang terbentuk. Selain itu, ketika menggunakan serat, jumlah air yang lebih kecil diperlukan, iaitu kelebihan komponen ini adalah penyebab penyusutan konkrit.
- Dengan set kekuatan konkrit terakhir, terdapat penurunan tekanan dalaman, yang menjadikan lapisan lebih tahan lama dan elastik.
Apabila menggunakan serat yang diperakui, tidak ada kesan negatif. Masalah boleh timbul hanya jika ada pelanggaran kaedah untuk menyediakan penyelesaian dengan serat atau ketika menggunakan bahan berkualitas rendah. Sebaiknya beli serat dari pembekal terkenal atau, ketika membeli dari penjual rawak, memerlukan sijil kualiti yang mengesahkan kesahihan asal bahan mentah.
Jenis serat dan ciri-cirinya
Pengilang bahan binaan telah melancarkan pengeluaran beberapa jenis serat. Mereka berbeza dalam bahan pembuatan dan tujuan.
Gentian kaca
Dalam penghasilan tetulang lembut jenis ini, zirkonium digunakan. Bahan ini tidak reput, tahan kakisan dengan sempurna dan tidak mengeluarkan asap berbahaya. Fiberglass dihasilkan sehingga 18 mm dan tebal hingga 10 mm.
Fiberglass ditambahkan ke plaster mortar, dalam campuran untuk penyediaan konkrit busa dan blok konkrit berudara, digunakan untuk membuang produk hiasan dan penghalang kalis bunyi. Ciri utama gentian kaca adalah keupayaannya untuk mengekalkan integriti lapisan konkrit nipis (hingga 3 cm).
Penggunaan yang disyorkan per m3 - 900 gram. Fiberglass diklasifikasikan sebagai bahan harga pertengahan dan tidak digunakan untuk mengatur screeds.
Serat keluli
Untuk menghasilkan produk ini, dawai nipis dari keluli berkarbon tinggi digunakan. Ketebalannya berbeza dari 0.2 hingga 1.2 mm, dan panjangnya & mdsah; dari 5 mm hingga 150 mm.
Serat keluli digunakan untuk peranti struktur monolitik yang diperbuat daripada konkrit bertetulang, yang dimaksudkan untuk pembinaan kemudahan industri kritikal (jambatan, landasan, benteng).
Tidak digalakkan menggunakan serat keluli untuk screeds, kerana pada lapisan nipis serat logam menyebabkan pecahnya tempatan. Proses ini berlaku kerana pekali pengembangan bahan yang berbeza pada masa perbezaan suhu.
Penggunaan gentian keluli membolehkan anda mencapai kelebihan berikut:
- kos buruh dikurangkan hampir satu pertiga;
- kos produk dikurangkan menjadi 7%;
- ketahanan lenturan konkrit meningkat sebanyak 2 kali.
Kelemahan ketara yang timbul ketika menggunakan gentian keluli, termasuk penurunan penyerapan bunyi dari dasar konkrit. Sehingga 50 kilogram gentian keluli mesti ditambah per meter padu campuran.
Serat basal
Ia dibuat dengan mencairkan batu pada suhu tinggi. Serat basal dihasilkan dengan ketebalan hingga 500 mikron, dan panjang hingga 15 cm. Bahan ini untuk mengatur tetulang penyelesaian konkrit dianggap paling sesuai untuk kerja pembinaan. Ini membolehkan anda mencapai peningkatan berikut:
- ketahanan kejutan meningkat sebanyak 5 kali;
- rintangan lenturan meningkat 3 kali;
- ketahanan terhadap mampatan dan peregangan bertambah 1.5 kali;
- rintangan fros meningkat sebanyak 2 kali;
- 1.5 kali ketahanan air bertambah baik;
- ketahanan lelasan bertambah 3 kali ganda.
Serat basal dimakan - hingga 2,3 kg per m3.
Serat polipropilena
Diperolehi dengan penyemperitan jisim polipropilena, hasilnya serat individu diperoleh dengan ketebalan hingga 20 μm dan panjang hingga 20 mm. Penggunaan bahan ini untuk mengukuhkan screeds tidak meningkatkan ciri kekuatan konkrit secara signifikan, tetapi peningkatan penebat bunyi dianggap sebagai titik positif dalam penggunaan gentian polipropilena.
Dalam pembinaan, serat polipropilena digunakan untuk lapisan lantai. Penggunaan per m2 ditentukan oleh pengiraan semula isipadu yang diperlukan per meter padu konkrit, sehingga 900 gram per 1 m3.
Penggunaan gentian
Untuk mengira jumlah serat pengukuhan yang diperlukan untuk campuran konkrit, perlu menentukan tujuan ruangan di mana ia dirancang untuk mengisi lapisan, serta tahap beban tetap dan berubah-ubah di dasar semasa operasi.
Sebagai contoh, salutan separa kering yang dilekatkan dengan kaca gentian memperoleh ciri-ciri berikut apabila menggunakan bahan yang berlainan:
- 300 gram per m3 sedikit meningkatkan ciri kekuatan konkrit;
- 600 gram per m3 akan meningkatkan keplastikan mortar dan ketahanan air dengan ketara, sambil meningkatkan jangka hayat asas konkrit;
- 1500 gram per m3 pertimbangkan nilai normal untuk mencapai hasil positif maksimum operasi selanjutnya dari pangkalan.
Pengambilan yang disyorkan mengikut jenis serat ditunjukkan pada bahagian artikel sebelumnya.
Skreed lantai DIY
Mana-mana pembina pemula boleh menyediakan campuran pasir-simen menggunakan gentian optik dengan tangannya sendiri.
Bahan dan Alat
Bahan berikut akan diperlukan untuk peranti screed:
- gred simen M400;
- pasir dengan pecahan 2-3 mm;
- gentian kaca;
- air;
- pemplastik.
Memerlukan alat tangan:
- tahap laser (atau tahap hidraulik);
- rolet;
- ketik;
- tali bangunan;
- peraturan
- profil panduan untuk memasang suar;
- spatula dan kulir;
- tahap.
Memerlukan alat kuasa:
- pengadun konkrit;
- mesin kulir.
Screed separa kering
Untuk pemasangan pangkalan untuk lapisan penamat dalam pembinaan moden, lapisan lantai simen serat kering yang paling kerap digunakan.
- penyediaan pangkalan dijalankan (pembersihan dari habuk dan kotoran, retakan diperbaiki);
- untuk memastikan perlindungan air, filem plastik diletakkan;
- semasa mengatur lantai yang dipanaskan, pemasangan sistem pemanasan dilakukan;
- menggunakan tahap laser, cari tanda maksimum dan minimum, selepas itu tahap pengisian ditentukan dan suar dipasang;
- penyediaannya berakhir dengan pemasangan pita peredam di sekitar perimeter bilik;
- dalam masa tiga minit, simen dan pasir dicampurkan tanpa menggunakan air dalam pengadun konkrit dengan penambahan serat secara beransur-ansur dalam kumpulan kecil;
- pada peringkat seterusnya, tuangkan air dan bawa campuran ke keadaan kerja;
- pengisian dilakukan dari dinding jauh di sepanjang rumah api dengan penjajaran berikutnya dengan peraturan;
- pangkal sejajar dilekatkan dengan kulir;
- screed yang disediakan ditutup dengan filem PVC;
- selepas sehari, permukaan screed dibasahi;
- filem dikeluarkan selepas 10 hari;
- peletakan lamina atau topcoat lain dimulakan setelah dua minggu membina pondasi.
- sediakan simen dan pasir dalam nisbah 1: 3;
- dengan kacau, serat ditambahkan ke larutan dalam jumlah kecil;
- semasa menambahkan air, perlu mencapai keplastikan larutan yang diperlukan (krim masam tebal);
- pengisian dilakukan bermula dari dinding jauh, penjajaran dilakukan oleh peraturan untuk suar yang dipasang sebelumnya;
- dalam masa dua hari, permukaan screed mesti dibasahi;
- konkrit memperoleh kekuatan penuh dalam masa 28 hari, selepas itu anda boleh meneruskan pemasangan lapisan penamat.
Lapisan simen gentian
Kerja-kerja menuang serat simen serat secara praktikalnya tidak berbeza dengan teknologi meletakkan lapisan setengah kering: