Kawalan kualiti bahan yang digunakan adalah wajib dalam pemasangan bangunan dan struktur. Untuk mengesahkan kesesuaian ciri yang dinyatakan dengan standard reka bentuk, konkrit diuji kekuatan, lenturan dan kekuatan tegangan. Langkah ini membolehkan kontraktor melaporkan kepada pelanggan mengenai pekerjaan sesuai dengan projek, dan pengilang untuk mengesahkan kualiti produk. Ujian yang diselesaikan tepat pada waktunya akan membolehkan anda membuat perubahan pada perjalanan kerja dan mengelakkan kesilapan.
Ujian dilakukan di makmal yang diperakui berdasarkan GOST 22690-2015, di mana para pakar menggunakan pelbagai kaedah pengukuran dan kesan pada sampel bahan yang dipilih. Kerana mereka biasanya digunakan batu konkrit, yang diuji untuk pemampatan, tetapi ada kaedah penyelidikan lain.
Semasa pengesahan, hasil berikut diperoleh:
- Tentukan kesesuaian kualiti bahan dengan dokumen reka bentuk. Ujian dilakukan sekurang-kurangnya tiga kali sepanjang keseluruhan tempoh pembinaan.
- Sekiranya terdapat penyimpangan ciri, penggantian struktur yang terbuat dari bahan yang ditolak dilakukan, yang memungkinkan untuk menjaga prestasi keseluruhan struktur dalam proyek.
- Ujian awal diperlukan untuk pembaikan di bilik teknikal dan ruang bawah tanah.
- Pengujian struktur konkrit bertetulang membolehkan anda memutuskan nasib bangunan dan struktur lama.
Apa yang menentukan dan apa yang mempengaruhi kekuatan konkrit
Keupayaan konkrit untuk menahan pengaruh luaran kerana tekanan dalaman bergantung pada komposisi mortar dan tahap simen. Semasa mengesahkan kekuatan bahan yang sesuai dengan jenama tertentu, tanda-tanda keretakan dalam bentuk kerepek, retakan, dan peleburan struktur tidak boleh dikesan pada sampel.
Kadang-kadang pembina berusaha menjimatkan bahan dengan menggunakan konkrit yang lebih rendah dengan nilai rendah, tetapi pelanggaran nilai reka bentuk boleh mengakibatkan akibat yang serius, jadi cara penjimatan ini tidak dapat diterima.
Sebagai tambahan kepada nisbah pengisi dan simen, kekuatan komposisi dipengaruhi oleh bahan tambahan dan pemplastik yang digunakan untuk memberikan sifat khas produk (rintangan asid, tahan air, laju kenaikan, kemuluran). Untuk mendapatkan struktur yang dapat menahan beban tinggi, unsur-unsurnya diperkuat dengan dawai logam dari pelbagai bahagian tanpa gagal.
Sebagai tambahan kepada komposisi larutan, kekuatan konkrit dipengaruhi oleh keadaan luaran di mana penuangan dilakukan. Dengan penyingkiran kualitatif gelembung udara dari jisim konkrit dengan pemadatan campuran, kekuatan produk meningkat dengan ketara.
Perlu juga diingat bahawa ketika menggunakan larutan pada suhu rendah, langkah-langkah harus diambil untuk memanaskan bahan dengan memasang elektrod di dalam pengisian dan menghubungkan elektrik ke dalamnya. Dalam keadaan seperti itu, melindungi pangkalan dengan habuk papan masih digunakan.
Semasa bekerja dengan konkrit, penting untuk menjaga kelembapan yang diperlukan untuk mengelakkan keretakan permukaan penuangan semasa penyejatan kelembapan yang cepat, yang juga mempengaruhi kualiti bahan dan kekuatannya. Untuk mengelakkan proses ini, perlu menutupi konkrit dengan filem atau cara improvisasi lain, serta membasahi permukaan secara berkala.
Hasilnya, dapat dikatakan bahawa kekuatan konkrit bergantung pada banyak faktor, dan oleh itu kawalan kualiti sangat penting ketika memasang struktur yang menanggung beban, kerana walaupun proses teknologi diperhatikan sepenuhnya, selalu ada faktor yang akan mempengaruhi konkrit dan menyebabkan masalah di masa depan .
Pengelasan kaedah ujian
Untuk menguji konkrit, beberapa kaedah digunakan:
- Pengesahan sampel yang dilemparkan dalam keadaan makmal. Kaedah ini melibatkan pembuatan kubus atau silinder dari campuran ujian dengan pengesahan seterusnya kekuatan bahan pada mesin cetak;
- Memeriksa sampel yang dipotong atau dipotong dari struktur yang sudah siap. Sampel sedemikian diperoleh dengan menggerudi dengan mahkota berlian. Selanjutnya, inti yang diperoleh dihantar ke makmal untuk menentukan ciri kekuatan, seperti dalam kes pertama, menggunakan mesin cetak. Kaedah ini dikaitkan dengan kos yang besar untuk mendapatkan sampel dan dengan ancaman melemahkan integriti elemen dari mana inti diperoleh;
- Kaedah menguji konkrit kekuatan dengan kaedah tidak merosakkan. Dalam kes ini, alat dan instrumen digunakan dengan mana anda dapat mempelajari ciri-ciri konkrit tanpa meletakkan sampel di alat khas. Untuk kajian ini, mereka boleh menggunakan ultrasound, memeriksa kualiti asas menggunakan kaedah kejutan denyut nadi untuk menguji konkrit, dll.
Kaedah yang paling popular untuk mendapatkan petunjuk sifat konkrit yang paling tepat adalah dengan menguji sampel untuk pemampatan di bawah tekanan.
Tahap Pengujian
Ujian konkrit dilakukan dengan memeriksa kekuatan sampel dengan kaedah tidak merosakkan dan merosakkan.
Kaedah yang merosakkan
Kaedah ini melibatkan melakukan ujian menggunakan mesin tekan ketika tekanan yang meningkat secara beransur-ansur diberikan pada sampel yang diperoleh semasa pengecoran makmal atau gergaji dari dasar struktur selesai. Pendedahan berterusan sehingga pemusnahan sampel diperbaiki.
Kaedah ini adalah yang paling tepat dan wajib dalam pembinaan struktur kritikal.
Kaedah tidak merosakkan
Untuk mendapatkan hasil semasa menggunakan kaedah ujian yang tidak merosakkan, instrumen dan alat khas digunakan. Pemusnahan separa dilakukan dengan memasang alat khas di permukaan konkrit, yang membolehkan anda memeriksa konkrit untuk pemisahan, memperbaiki kekuatan yang diperlukan.
Reaksi bahan terhadap kerepek juga dikaji, ketika alat dipasang pada sudut dasar konkrit dan bahan tersebut hancur di bawah beban.
Di bawah beban kejutan, tingkah laku konkrit dikaji semasa hentaman dengan peranti khas dan tindak balas terhadap pantulan elastik direkodkan - nilai pantulan bola logam yang dilepaskan dengan daya tertentu diukur.
Dalam kawalan kualiti ultrasonik konkrit, alat khas digunakan yang memungkinkan untuk merakam perjalanan gelombang dalam struktur. Dengan reaksi terhadap refleksi, mereka menyimpulkan tentang kualiti bahan.
Bagaimana untuk memeriksa kekuatan konkrit sendiri? Mustahil untuk mendapatkan kajian lengkap mengenai bahan tersebut di rumah. Pengendalian kualiti bahan dapat dilakukan secara eksklusif dengan kaedah visual. Campuran berkualiti tinggi biasanya mempunyai warna kelabu atau kelabu-hijau, struktur larutan harus seragam, dengan kelikatan normal.
Sekiranya bahan mempunyai warna kekuningan, ini bermaksud bahawa kualiti larutan sedemikian rendah dan kekotoran terdapat dalam komposisinya yang mengurangkan ciri kekuatan. Petanda yang baik adalah pengesanan konsistensi tebal di permukaan mortar susu simen.
Di bawah beban kejutan (pukulan tukul pada bahan yang telah memperoleh kekuatan penuh), alat ini harus melambung dari dasar tanpa perubahan yang ketara di permukaan, meninggalkan penyok yang hampir tidak kelihatan.
Prosedur Ujian Kebolehkerjaan
Untuk menentukan ciri ini, pakar makmal menggunakan viskometer. Peranti ini membolehkan anda mengukur masa dalam beberapa saat yang diperlukan untuk meletakkan bahan.
Dengan menggunakan viskometer, mereka mula menggayakan, dan pada masa yang sama memulakan undur. Pada akhir proses, masa sebenar direkodkan. Kualiti konkrit ditentukan oleh masa yang dihabiskan untuk meletakkan kaedah ini. Semakin sedikit masa berlalu, semakin tinggi kualiti bahan.
Prosedur Ujian Ketegangan
Untuk penghasilan ujian tegangan, perlu menyediakan spesimen memanjang seperti prisma. Sampel ini diletakkan pada alat khas dalam posisi mendatar, kemudian di tengah-tengah sampel ada aksi gaya dengan peningkatan beban. Langkah kesan pada sampel adalah 0.5 MPa / s.
Hasilnya diperbaiki setelah pemusnahan struktur konkrit di bahagian tengah sampel.
Prosedur Ujian Mampatan
Kaedah ujian ini membolehkan anda menentukan gred bahan. Untuk ujian, kubus dilemparkan dari konkrit yang digunakan dalam pembinaan, atau sampel dipotong dari produk yang sudah dilemparkan. Ukuran kubus untuk menguji konkrit berbeza dari 100 hingga 300 mm di sepanjang pinggirnya. Sebagai tambahan kepada bentuk kubik, sampel boleh dibuat dalam bentuk silinder atau prisma.
Semasa membuang sampel dalam keadaan makmal, meja getar digunakan sehingga campuran menerima ketumpatan maksimum. Ujian dilakukan pada hari ke-3, ke-7 dan ke-28 setelah pemerolehan sampel kekuatan. Ujian utama dijalankan pada hari ke-28 setelah sekumpulan kekuatan bahan yang lengkap.
Sampel diletakkan di bawah penekan yang menekan kubus dengan kapasiti 140 kgf / m2 kenaikan 3.5 kgf / m2. Vektor daya tegak lurus dengan dasar sampel. Menurut kesaksian, kemungkinan rintangan bahan terhadap pemampatan ditentukan, dan gred konkrit dicatatkan dalam laporan ujian.
Gred kekuatan konkrit dan skopnya
Untuk menentukan ciri-ciri konkrit, ia diberi penandaan mengikut GOST: huruf M dan angka yang menunjukkan kekuatan mampatan bahan. Semakin tinggi nilainya, semakin tahan produk dari bahan ini - kekuatan bergantung pada jumlah simen dalam campuran.
Mengikut ciri kekuatan, konkrit dibahagikan kepada gred dari M100 hingga M500 dengan langkah 50. Ciri lain - kelas konkrit - menentukan keupayaan bahan untuk bekerja di persekitaran yang agresif.
Konkrit jenama M100, M150, M200 dan M250 dikelaskan sebagai ringan dan selular. Mereka digunakan untuk mengisi struktur yang tidak membawa beban yang ketara. Mereka digunakan dalam pemasangan sempadan, pondasi untuk bangunan kecil, jalan pejalan kaki.
Beton M300 dan M350 dapat digunakan untuk melemparkan papak lantai, alat asas dalam pembinaan bertingkat tinggi, melemparkan dinding monolitik.
Gred konkrit yang paling tahan lama, M400, M450 dan M500, digunakan dalam pengeluaran struktur konkrit bertetulang yang beroperasi dalam keadaan sukar dengan peningkatan beban (contohnya, untuk pembinaan struktur hidraulik).