Tanpa bahan ini, mustahil untuk membayangkan tapak pembinaan moden. Selama lebih dari seratus tahun, simen dapat membina struktur terkuat, ia digunakan untuk kerja pembaikan, ia digunakan untuk hiasan dalaman, tetapi hanya sedikit orang yang berfikir tentang apa itu simen.
Jadi apa itu simen? Bahan ini adalah serbuk berdasarkan sebatian bukan organik. Berinteraksi dengan air, serbuk ini mula mengeras dan memperoleh kekuatan bahan monolitik yang kuat, mengisi borang yang telah siap.
Tindak balas berlaku sambil memastikan kelembapan yang mencukupi. Selepas penyembuhan, struktur simen dapat berfungsi untuk waktu yang lama tanpa mengubah sifat asas. Kilang-kilang yang terlibat dalam pembuatan bahan ini berusaha mencari berdekatan dengan sumber pengekstrakan bahan mentah, kerana jumlah pemprosesan dan pengangkutan bahan untuk pembuatan simen cukup tinggi.
Untuk memahami apa itu simen, cukup untuk menunjukkan komposisi kimia simen itu sendiri yang digunakan dalam pembinaan - simen Portland. Ia dibuat dengan menggunakan perkadaran berikut:
- kalsium oksida - tidak kurang daripada 60%;
- silikon dioksida - tidak kurang daripada 20%;
- alumina - tidak kurang daripada 4%;
- besi oksida - tidak kurang daripada 2%;
- magnesium oksida - tidak kurang daripada 1%.
Rumus jenis simen lain serupa, hanya jumlah setiap ramuan yang disesuaikan.
Ciri-ciri utama simen
Bahan binaan, termasuk simen, paling kerap diperiksa untuk mematuhi ciri-ciri berikut:
- Kekuatan. Untuk mengesahkan ciri ini, perlu dibuat silinder konkrit, yang kemudiannya menjalani ujian pemampatan. Contoh masa pendedahan & mdsah; tidak kurang dari 28 hari. Ini adalah tempoh yang diperlukan untuk set kekuatan penuh untuk bahan. Setelah memeriksa dan membandingkan indikator dalam MPa, anda dapat menetapkan jenama simen ini, yang ditunjukkan: M200, M300, M400, M500, M600;
- Ketahanan terhadap kakisan. Ketika berada di persekitaran lembap, struktur konkrit yang tidak dirawat dengan formulasi khas mengalami kakisan. Untuk menghilangkan proses ini, disarankan untuk menggunakan bahan tambahan khas semasa membentuk mortar konkrit. Perkara yang sama berlaku untuk perlindungan terhadap pendedahan kepada bahan aktif dan pelbagai bahan kimia isi rumah. Untuk bekerja di persekitaran yang agresif dan pada kelembapan yang tinggi, jenama khas telah dikembangkan - simen pozzolanic;
- Rintangan fros. Ciri ini ditentukan dalam kitaran pembekuan dan pencairan bahan, di mana ia dapat mengekalkan sifat asalnya. Apabila kelembapan membeku di liang dan mikrokrack asas konkrit, pengembangan berlaku, yang mempengaruhi kualiti konkrit dan membawa kepada kehancurannya. Untuk mengukuhkan struktur konkrit, perlu menggunakan bahan tambahan khas yang membolehkan konkrit menahan perubahan suhu secara tiba-tiba. Bahan tambahan juga digunakan untuk mengatur kerja pada musim sejuk;
- Permintaan air. Ia dinyatakan sebagai peratusan sehubungan dengan jumlah isipadu larutan keplastikan yang diperlukan. Nilai maksimum permintaan air dalam simen Portland adalah 28%. Perlu difahami bahawa campuran yang memerlukan jumlah minimum air memberikan konkrit yang lebih tahan lama dan boleh dipercayai, dan larutan tepu dengan air memberikan struktur konkrit berpori, yang dicirikan oleh kekuatan yang lebih rendah;
- Menetapkan masa. Petunjuk ini penting untuk organisasi kerja. Tidak boleh terlalu lama atau pendek agar tidak mengganggu proses mengisi pangkalan atau batu. Ciri ini dikawal oleh jumlah gipsum dalam campuran kering. Sekiranya isipadu gipsum lebih tinggi, tetapan berlaku lebih cepat, jika lebih rendah, lebih perlahan. Secara optimum, proses kenaikan simen berlaku dalam 10 jam, dan permulaan penetapan adalah dalam 40-50 minit.
Jenis Produk mengikut Penggunaan
Untuk menjalankan pelbagai jenis pekerjaan, kualiti penyelesaian tertentu diperlukan. Portland semen, yang dapat digunakan untuk kebanyakan jenis pekerjaan, telah digunakan secara meluas. Tetapi untuk syarat khas, jenama lain diperlukan:
- Simen Portland putih. Bahan ini dibezakan dengan pengisaran yang lebih halus dan peningkatan kandungan gipsum. Ia digunakan untuk peralatan lantai pukal, kerana semen putih memungkinkan untuk mencapai kualiti dasar dan penampilan yang menarik. Sekiranya perlu, pelbagai pigmen dapat ditambahkan ke komposisi simen, yang memungkinkan untuk mendapatkan larutan berwarna.
- Simen Portland yang tahan sulfat. Direka untuk pembinaan struktur yang terdedah kepada pendedahan berulang ke persekitaran yang agresif dan lembap. Bahan ini digunakan dalam pembuatan cerucuk dan banteng untuk jambatan.
- Simen sanga. Ia digunakan untuk membuang struktur dan elemen yang dimaksudkan untuk bekerja di bawah air atau di tanah.
- Simen Pozzolanic. Ia dicirikan oleh ketahanan yang sangat baik terhadap air tawar dan digunakan untuk pemasangan struktur hidraulik.
- Semen alumina. Bahan ini digunakan untuk pembinaan struktur yang beroperasi di air laut, dan juga untuk kerja pembaikan pada suhu rendah.
Bahan permulaan untuk memasak
Cuba rancangkan penempatan pengeluaran simen di sebelah rizab utama bahan mentah. Bahan mentah adalah batu semula jadi yang dilombong oleh perlombongan terbuka. Oleh itu, simen apa yang diperbuat daripada:
- Batuan karbonat. Ini termasuk: kapur; batu shell dan batu kapur lain; dolomit; marl. Dalam pengeluaran industri, batu kapur digunakan terutamanya. Bahan ini membolehkan anda meningkatkan kecekapan interaksi dalam proses penembakan.
- Batuan tanah liat. Ini termasuk: tanah liat; serpih tanah liat; loam; kurang. Bahan ini diperlukan untuk mendapatkan keplastikan campuran dan digunakan terutamanya dalam pembuatan simen dengan kaedah kering.
- Bahan tambah. Untuk mendapatkan kualiti tertentu dari mortar simen, perlu menambahkan zat ke dalam komposisi asas yang dapat menyesuaikan sifat bahan tersebut. Bahan tambahan termasuk: alumina; silika; fluorspar; kesahihan.
Cara menyediakan simen dalam pengeluaran
Bahan utama dari mana simen dibuat adalah batu kapur dan tanah liat. Clinker disediakan khas dari dua komponen ini, yang kemudiannya dicampurkan dengan bahan tambahan lain yang menentukan kualiti, jenama dan sifat penyelesaiannya. Antara bahan tambahan yang diperlukan adalah: gipsum, dolomit, simenit.
Secara semula jadi, ada klinker dalam bentuk murni - marl, tetapi kerana simpanan mineral ini yang kecil, tidak mungkin menggunakannya pada skala industri, oleh itu, pengeluar domestik dan asing menyiapkan klinker dari bahan tradisional.
Pengeluaran simen dibahagikan kepada peringkat berikut:
- Untuk menyiapkan klinker, perlu mencampurkan bahan-bahan tersebut dalam gendang berkapasiti tinggi khas.
- Pada tahap berikutnya, jisim yang disiapkan memasuki tungku, di mana ia dipecat selama 3-4 jam pada suhu mendekati satu setengah ribu darjah. Akibatnya, klinker terbentuk dalam bentuk pecahan kecil (diameter hingga 5 cm).
- Seterusnya, butir klinker yang diperoleh dihancurkan dalam tong menggunakan skrin bola. Dalam proses memproses bahan, perlu mencapai keadaan campuran serbuk.
- Pada peringkat akhir, bahan tambahan yang diperlukan ditambahkan ke simen siap dan dihantar untuk pembungkusan dalam beg atau hopram.
Terdapat tiga cara untuk membuat simen. Mereka berbeza dalam teknik pemprosesan klinker.
- Cara basah. Clinker dihasilkan menggunakan air, kapur dan tanah liat. Sebagai hasil pencampuran bahan di dalam drum, jisim basah terbentuk - campuran. Ia dihantar untuk memanggang, setelah itu butiran yang diperoleh dihancurkan dan dicampurkan dengan bahan tambahan yang diperlukan. Kaedah ini dianggap agak mahal, oleh itu, kaedah lain pada masa ini lebih kerap digunakan.
- Cara kering. Ini membolehkan anda mengurangkan tahap pencampuran campuran yang sudah siap dengan bahan tambahan, kerana keseluruhan proses dikurangkan kepada penyediaan, penghancuran dan pencampuran bahan siap pakai. Teknologi ini menjadi semakin popular, kerana memungkinkan untuk mengurangkan kos pengeluaran dan harga akhir produk dengan ketara.
- Kaedah gabungan. Teknologi ini menggunakan pelbagai bentuk pengeluaran klinker, menggabungkan tahap pengeluaran yang digunakan dalam proses kering dan basah.
Cara membuat simen di rumah
Pertama sekali, anda harus segera memahami bahawa produk berkualiti tinggi di rumah atau keadaan garaj tidak dapat diperoleh. Tidak cukup untuk mengetahui bagaimana membuat simen sendiri, kerana selain itu, anda perlu membeli peralatan khas, atau melakukan usaha otot maksimum, yang akhirnya cukup mahal dan membosankan. Jauh lebih mudah untuk membeli produk siap di kedai.
Cara termudah untuk mendapatkan penyelesaian di rumah yang sesuai untuk menyimen retakan kecil adalah dengan menyediakan campuran berdasarkan bahan berikut: air, kapur berair dan abu batu. Bahan-bahan ini dicampurkan sehingga jisim likat homogen diperoleh, yang mesti digunakan dengan segera, kerana jangka hayat larutan ini tidak lebih dari dua jam.
Pilihan lain untuk pengeluaran sendiri simen termasuk relau untuk membakar bahan dan kilang untuk menggiling klinker menjadi serbuk.
Cara membuat mortar simen
Untuk menyediakan mortar simen, anda memerlukan simen itu sendiri, air dan agregat (untuk mortar plaster dan batu, pasir sungai atau kuari digunakan).
Nisbah bahan dalam larutan bergantung pada penggunaan bahan ini, tetapi dalam kebanyakan kes, disarankan untuk menggunakan formula: 3 bahagian pasir per 1 bahagian simen. Air ditambahkan berdasarkan keperluan untuk penyelesaian yang lebih plastik atau likat.
Sekiranya anda ingin mendapatkan reka bentuk dengan ciri kekuatan yang lebih tinggi, tingkatkan bahagian simen. Adalah betul untuk memulakan penyediaan larutan dengan mencampurkan pecahan kering, dan hanya setelah memperoleh jisim homogen mula mengisi air dalam bahagian kecil, secara beransur-ansur mencapai konsistensi yang diinginkan.